有機顏料的整體介紹

1、顏料定義和分類

1.1 顏料和染料的定義

1.1.1?國際定義

顏料是有色, 黑色, 白色或熒光顆粒有機或無機固體, 通常是不溶于, 其被使用于媒介或物質時，并基本上在物理和化學不受影響,。它們通過選擇性吸收和/或散射光來改變外觀。顏料通常分散在媒介或物質上, 例如在制造或油墨、油漆、塑料或其他高分子材料中。顏料在著色過程中保持晶體或微粒結構.-由 CPMA (顏色顏料制造商協會) 定義

染料是強烈的有色或熒光有機物質, 它通過選擇性吸收光向基體傳遞顏色。他們是可溶性和/或通過一個應用過程, 至少暫時, 破壞任何晶體結構通 ?過吸收, 溶液, 機械保留, 或由離子或共價鍵的化學鍵.-由 ETAD (生態學和毒物學定義染料和有機顏料制造商協會)。以上兩種都屬于著色物質或著色劑。

1.1.1?簡化定義

顏料是指一類不溶于水的有機物, 不溶于介質, 而是被高度分散的微粒, 使有色物質著色; 染料溶解于水或其他溶劑色素、顏料和染料的溶解度在水中, 如下所示

圖1顏料和染料在水中的溶解度, a-顏料, b 染料

1.1.3 顏料同義詞

當我們談論顏料時, 可能會提到顏料的幾種同義詞, 如顏色顏料、著色劑、色素、染料等。

1.2、顏料的分類

1.2.1、?按化學結構分類

顏料可分為有機顏料、無機顏料、有機顏料, 可分成偶氮顏料和非偶氮顏料, 如圖2所示

圖片2顏料分類

有機顏料可分為偶氮色素和非偶氮色素, 其中偶氮色素包括單偶黃、橙、重氮化合物、萘酚、萘酚AS、偶氮色淀、苯并咪脞酮、偶氮縮合、金屬絡合物等。非偶氮顏料可進一步細分為含酞菁、喹吖啶酮、二萘嵌苯和 環酮、紅光、硫靛藍、蒽醌、二惡嗪、異吲哚啉酮、異吲哚、吡咯并吡咯 (DPP), 三芳基碳, 喹酞酮。

無機顏料包括鈦白粉、碳和植物黑、氧化鐵、鎘、鉻酸鉛、氧化鉻綠、群青藍、鐵藍、鉻綠、酞菁綠、混合金屬氧化物、礬、氧化錳 (MNO)。

1.2.2、按色譜分類

顏料可分為紅、黃、藍、綠、橙、紫、白、黑、棕等色素, 它們并非都是相互獨立的。顏色之間有一定的內在聯系, 我們都知道, 顏色由三參數決定, 即色相、色度、值。

1.2.3、按應用分類?

顏料可分為油墨、涂料、塑料等顏料。

1.2.4、按顏色索引分類?

著名的 “顏色指數” 顏色指數是一種顏色分類方法, 顏料分為顏料黃、色素橙 (PO)、顏料紅 (PR)、顏料紫 (PV)、顏料綠 (PG)、色素棕 (PBk)、顏料黑 (色)、顏料白 (密碼)、金屬顏料 (PM) 根據顏色指數。

1.3、顏料命名

1.3.1、索引號

普通名稱, 是染料指數 (顏色指數) 或通用名稱的縮寫為每個有機顏料, 例如, 顏料紅 139;顏料紅 179;等

1.3.2 、CAS 編號

被稱為 CAS RN 的 cas 注冊號, 也稱為 cas # 是一種物質 (化合物, 高分子材料, 生物序列 (生物序列), 混合物或合金) 獨特的數字識別號碼。

1.4、有機和無機顏料的區別

與有機顏料相比, 無機顏料具有成本低、生產工藝簡單、成品率高的特點，同時具有優異的耐光性、耐熱性和耐候性能。無機顏料適用于建筑涂料、玻璃、陶瓷、橡膠和塑料著色。

與無機顏料相比, 有機顏料廣泛應用于油墨、涂料、塑料等領域, 由于顏色廣泛, 色澤鮮艷, 色調鮮艷。形成了很高的著色力。有機顏料可通過深加工制備, 滿足不同應用要求 (如高著色力、高透明度、高流動性等) 的特殊商品配方, 其中, 高性能有機顏料具有優異的耐光性、耐熱性、耐溶劑性等應用性能, 符合高檔油墨、涂料和塑料領域的著色需要。如下面的表1所示

表1有機和無機顏料的比較

2、有機顏料檢測

2.1 塑料中有機顏料的測試項目和方法

全色調

全色調: 基于0.2% 顏料的遮蔭濃度。沖淡色: 使用標準深度 1/3 (SD 1/3) 作為白還原, 根據各自的顏料濃度, 以達到1/3 SD基于 5% TiO₂

耐熱性

PPVC的耐熱性

耐熱性測試了根據 DIN 53775, 軟壓片, 在180℃烤箱放置30分鐘, 并且與沒有熱化的板材比較, 使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 色卡評估, 與 gs 5 表示無遷移, GS 1 意味著最差的耐遷移。

聚烯烴、HDPE、PP、PS、ABS、PET、PC 的耐熱性

耐熱性測試根據 DIN 12877 在 SD 1/3 與1% 鈦白粉在注射成型過程中。引是在停留時間 5 min, 顏色變動等效于δ * ab = 3 (DIN 6174) 獲得的溫度為指標。

耐光牢度 (HDPE 和PPVC)

方法 1: 根據 ISO 4892-2 的等效測試方法, 使用氙氣燈曝光試驗確定光牢度。對樣品進行了1-8 藍羊色卡評估, 8表示最高的光牢度。

方法 2: 加速老化試驗, 按照 ISO 105 B02,樣品和藍毛色卡在氙光燈下, 其中光照5倍強于陽光, 覆蓋1/2 的樣品和藍羊色卡, 直到樣品的顏色相當于ISO 105-a03 灰度 (gs) gs 3級, 然后使用藍色羊毛色卡評估從1-8 的光牢度。

遷移牢度

耐遷移與 DIN 53775 符合由直接接觸著色測試FPVC板料和白色進行評估。評估使用 ISO 105-a03 灰度 (gs) 評估染色, gs 5 表示不遷移。

耐候性 (高密度聚乙烯和PPVC)

根據 iso 4892-2 的等效測試方法, 使用氙光曝光試驗確定了耐候性, 使用 iso 105 灰度 (GS) 評估染色, 其中5表示不遷移。

翹曲 (HDPE)

根據 ISO 294-4/ASTM D955, 確定了注塑成型 HDPE 制品的翹曲傾向。使用低、高、NT (未測試) 進行評估。

3、如何選擇塑料用有機顏料？

如何選擇塑料用橙色顏料？

有9橙色顏料適合塑料， 這些塑料橙色顏料的關鍵特征如下

顏料橙64 具有高著色強度、高遮蓋力、高飽和度、分散性好、性能好、符合食品接觸。

顏料橙71?具有更好的透明度， 高飽和度， po 71 顯示比顏料橙64更好的透明度。

顏料橙72 具有高著色強度和高飽和度，?與顏料橙64相比，?顏料橙色?72 更黃、更高的飽和度。

顏料橙61是以中間耐候性， 最佳的光牢度也更高的價格在橙色顏料之中。顏料橙色 61 顯示良好的耐候性， 而飽和度低于顏料橙72。

顏料橙73具有高著色強度、高飽和度、低濃度的耐熱性/著色強度， 在與顏料紅254一起使用時， 它的晶體會混合在一起。?顏料橙色 73顯示更好的飽和度和純全色調，與顏料橙64比較更紅。

顏料橙68主要特點是最紅相， 最好的耐熱性， 而低飽和度， 適合尼龍。

顏料橙43具有高飽和度、高價格、低濃度優良的耐光牢度。

顏料橙13是最經濟的選擇， 耐光牢度差， 耐遷移性差， 工藝溫度應低于200℃。

顏料橙34是一種經濟的選擇， 處理溫度應低于200℃。

所有這些9塑料橙色顏料的技術定位如下

在這里我們使用顏料橙64作為標準的橙色顏料，隨著工業化和潛在的市場份額。64號橙色在價格上仍然有下降空間。從顏料橙64開始， 如果用戶需要更高的耐候牢度， 顏料橙71和顏料橙72是可選的， 同樣顏料橙 61， 在全色和沖淡色是都具有良好的耐候性。顏料橙34是非常明亮的， 市場份額由于高價格而有限。顏料橙73是在市場上被顏料橙64占有。為了節省成本， 有顏料橙13和顏料橙 34， 顏料橙34具有比顏料橙13和更紅的更好的性能。顏料橙34 低飽和度

如何選擇塑料用紅色顏料？

如何選擇塑料用藍相紅色顏料？

紅色和黃色是有機顏料中的兩個大顏色族。有11種藍色的紅色顏料適合塑料， 這些塑料橙色顏料的關鍵特征如下；

顏料紅122具有較高的著色強度， 牢度好， 還原后色澤鮮艷， 符合食品接觸， 價格如今也更經濟。

與顏料紅122相比，顏料紅202顯示更好的性能， 顏料紅202更藍， 更暗。

顏料紫19γ形態特征為中色強度， 性能好， 符合食品接觸， 比顏料紅122更黃。

顏料紅179展示中著色強度和中飽和度。

顏料紅264是高著色強度和透明色， 顏料紅264比顏料紅122更透明。

顏料紅177具有高著色強度、高透明、中度耐候性。

顏料紅185具有良好的耐光牢度， 主要適用于皮革， 屬于中等性能和中等價格。

顏料紅176具有良好的光性能， 主要用于 EVA。

顏料紅57:1 是最經濟的選擇。

顏料紅48:2 是最經濟的選擇， 同時它的耐熱性、耐光牢度下降。

顏料紅170 F5RK， 著色力強， 飽和度好， 性價比高。

所有這些11塑料藍紅色顏料技術位置如下

在這里我們使用顏料紅122作為標準的藍相紅色顏料， 從這里開始， 顏料紅202是更紅， 更暗， 可用于滌綸紡絲解決顏料紅122在 PET 的溶解度問題。顏料紅179是一種選擇， 其耐候性能好， 著色強度低， 飽和度差。顏料紫19γ形式， 雖然在同一化學組， 它比顏料紅122更黃， 而著色強度較低， 價格高于 顏料紅122。當調淺色時，顏料紫19更好，。顏料紅264是DPP顏料， 色澤接近中紅色相。價格高， 透明度好， 著色強度高， 耐候性好， 是其三個特點。顏料紅177具有極好的透明性， 在 PET/PP 纖維中使用時表現出鮮艷的顏色。 顏料紅176經常用于得到粉紅色的 EVA。顏料紅185是大規模用于皮革， 人汽車內飾。為節省成本， 顏料紅170 f5rk 可供選擇， 而使用者應知道它的耐熱性， 耐遷移， 耐候性下降。顏料紅48:2 和顏料紅57:1 是最經濟的紅色。 顏料紅48:2 適合 PP 紡染， 廣泛應用于地毯。用戶應注意高低溫之間的顏色變化問題。

如何選擇塑料用中等色相紅色顏料？

有5中色調紅色顏料適合塑料， 這些塑料紅色顏料的關鍵功能如下，

顏料紅254具有高著色強度， 優異的色澤性能， 良好的牢度， 也符合食品接觸。

顏料紅144具有較高的著色強度， 良好的耐候性和下降， 收縮增加， 顏料紅144 主要用于工程塑料。

顏料紅214具有較高的著色強度、高飽和度、良好的性能。 主要用于纖維的使用。

顏料紅170 (F3RK) 具有高著色強度、高飽和度、成本效益，顏料紅170 與顏料紅214相比，耐候性下降、耐遷移下降

顏料紅48:3 高著色強度， 最經濟的選擇， 與顏料紅170 F3RK 相比， 日曬牢度下降。

所有這些5塑料中色光紅色顏料的技術位置如下

在這里我們用顏料紅254作為標準的中色調紅色顏料， 市面上有3個商用品種顏料紅254， 小顆粒尺寸表現出優異的透明度， 大尺寸顆粒有優良的耐候性， 并且正在占據顏料紅144，顏料紅214，顏料紅170 F3RK 的市場份額。顏料紅144現在作為 顏料紅254 的補充， 用于 ABS， PET， PC 的工程塑料。顏料紅214作為 顏料紅254 的補充， 用于纖維。顏料紅254著色強度和耐遷移優于顏料紅170 F3RK，為節約成本， 且在耐熱性和耐光牢度方面妥協是可以接受的， 那可以選擇顏料紅48:3。

如何選擇塑料用黃相紅色顏料？

總共有6種黃相紅色顏料適合塑料， 這些塑料紅色顏料的關鍵特征如下，

顏料紅166具有著色力高、色澤鮮艷、飽和度好、耐候性好，沖淡后減少、價格還有下行空間。

顏料紅149具有著色強度高、耐光牢度好、耐候性好、價格高的優點。顏料紅149 更黃， 耐熱性更好。

顏料紅242是高飽和度， 添加鈦白粉后最黃色，耐候性一般。 與顏料紅166相比， 顏料紅242 更黃， 耐光牢度下降。

顏料紅272是高著色強度， 良好的耐候性， 同時沖淡后減少， 無鹵。

顏料紅279是最黃相， 良好的耐候性， 低著色強度。

顏料紅53:1 是高著色強度， 最經濟， 在低濃度時會遷移。

所有這5種塑料黃相紅色顏料技術定位如下；

在這里， 我們使用顏料紅166作為標準的黃相紅色顏料， 從這里開始。 顏料紅272色相接近顏料紅166。 低濃度時， 顏料紅272 耐熱性相對較低， 飽和度較高。當顏料紅242和二氧化鈦混合時， 就會有一個明亮的黃色色相， 是調高飽和度粉紅色時的首選。為滿足一般需求， 結合成本效益， 顏料紅53:1 推薦， 顏料紅53:1 的耐光牢度和耐遷移差。

如何選擇塑料用紫色顏料？

這里共有4紫羅蘭色顏料適合塑料， 這些塑料紫羅蘭色顏料的主要特征如下；

顏料紫23具有極高的著色強度、高光澤度、純藍相紫、良好的耐曬和耐候性、平均耐遷移。

顏料紫37比顏料紫23，更低的著色強度，更紅， 其他性能優顏料紫23， 顏料紫37 表現出更好的耐遷移， 比顏料紫23更好的耐熱性。

顏料紫19β具有良好的性能， 即使在低濃度， 更低的著色力。更紅，更好的性能。

顏料紫29具有高著色強度， 高透明度， 良好的耐候性。

所有這4款塑料用紫色顏料的技術定位如下；

在這里我們使用顏料紫23作為標準的塑膠用紫色顏料， 商業化使它成本合理， 它是紫色顏料的第一選擇， 如果顏料紫23在淺色不能夠滿足用戶要求， 顏料紫37是一個選擇。如果用戶需要更高的耐熱性和更好的耐候性能， 可以選擇顏料紫19β型， 同時要注意它的著色強度低、紅相和成本更高。顏料紫29是所有屬性更好的品種， 而價格也更高。

如何選擇塑料黃色顏料？

如何選擇塑料用中色相黃色顏料？

共有23種有機黃色顏料適合塑料， 這些塑料紅色顏料的關鍵特征如下， 其中， 5 種是與中黃，11 種是綠相黃和7是紅相黃，

5 鐘中黃色顏料的關鍵特征如下；

顏料黃180具有著色強度高、飽和度高、耐熱性好、與濃度無關的優點。

顏料黃183 (透明) 具有良好的耐候性， 良好的分散性， 也符合 FDA 的規定。183比顏料黃180更經濟、更紅， 不適合戶外使用。

顏料黃62?具有優良的性能， 經濟的選擇， 低著色強度， 適合淺色色物質著色。

顏料黃95具有良好的耐候性， 分散性好， 符合 FDA， 價格較高。與顏料黃180相比， 耐候性更好。

顏料黃13 是最經濟的選擇， 著色強度高， 耐熱性低于200℃。耐候和耐曬性降低，中黃色顏料中最經濟的選擇。

所有這些5塑料用中色光黃色顏料的技術定位如下；

在這里我們用顏料黃180作為標準的中黃色顏料， 從這里開始， 當需要更高的耐候性時， 顏料黃95是色相更紅的選項。 顏料黃62著色強度是顏料黃180的一半， 雖然價格低。為了節約成本， 顏料黃13是一種選擇，其著色強度最高， 價格經濟， 而普通耐熱性和耐光牢度， 由于安全問題而被限制使用。

如何選擇塑料用綠相黃色顏料？

總共有11綠相黃色顏料和主要特征如下。

顏料黃138具有高著色強度、高遮蓋力、優異的色澤、良好的抗熱性， 耐候性， 價格下降空間有限。

顏料黃151是非常純凈的綠相， 耐熱性好， 著色力差。 耐熱性更好， 更紅， 比顏料黃138更差的著色強度。

顏料黃109具有良好的耐候性， 著色力差， 價格較高。顏料黃109在這些綠相黃色顏料中表現出最佳的耐熱性和最佳的耐候性。

顏料黃93具有高著色強度， 色澤純正， 性能好， 耐候性降低。顏料黃93 與顏料黃138相比，耐熱性改善而著色強度降低。

顏料黃214具有較強的綠色色調， 色澤鮮艷， 飽和度高， 價格高。顏料黃214比顏料黃138更綠， 性能更好。

顏料黃168具有低著色強度，良好的性能，經濟性的選擇。比顏料黃138更紅， 適合戶外使用。

顏料黃155具有較高的著色強度，優異的耐光牢度，中度耐候性，耐遷移性差。顏料黃15與 顏料黃138相比耐熱性下降， 用戶應注意遷移問題。

顏料黃128具有優良的耐候性，良好的性能和中等范圍的耐熱性。 與顏料黃138相比， 在耐候性提高的同時， 顏料黃128 的耐熱性能下降。

更經濟選擇有顏料黃色14和顏料黃色 17。

顏料黃14是最經濟的選擇，加工溫度低于200℃。顏料黃17是透明的綠相黃， 為塑料最經濟的綠相黃色顏料。

顏料黃81是最綠色的黃色顏料， 加工在200℃以下， 顏料黃81在一定濃度以下會遷移， 顏料黃81更綠相， 耐熱性與顏料黃168相比更差。

所有這些11塑料綠相黃色顏料技術定位如下；

這里我們用顏料黃138作為標準的綠相黃顏料， 從這里開始， 當需要更好的耐候牢度時， 顏料黃128， 顏料黃93， 顏料黃151， 顏料黃109， 首選顏料黃109， 次選顏料黃128，同時注意耐熱性問題， 顏料黃93也可以，同時注意色相是紅色的。顏料黃151耐熱和耐候性較好。 著色強度較低。為了節約成本， 顏料黃155是一種選擇， 在使用時應注意遷移問題， 要進一步節約成本， 顏料黃168是明智的選擇， 也可以考慮顏料黃1，7顏料黃14以及顏料黃81， 這些都是最劃算的， 同時注意二氯聯苯胺安全問題， 工藝溫度低于 200℃， 同時加上顏料黃14遷移問題。

如何選擇塑料用紅相黃色顏料？

共有7紅相黃色顏料和主要特征如下；

顏料黃139具有高著色強度，良好的性能，無鹵，耐熱性≥240℃

顏料黃191、顏料黃191:1，顏料黃183顯示著色強度低、耐熱性好、耐曬性好。 這些事經濟而相同的性質的選擇。

顏料黃110具有良好的性能， 著色力差， 飽和度差， 最佳的耐光性， 最佳耐候性。最佳的耐候性和最紅相。

顏料黃83是最經濟的選擇， 耐熱性低于 200℃， 在低濃度時會遷移，與顏料黃139相比， 顏料黃83著色強度更高， 性能更低。

所有這7種塑料紅相黃色顏料技術定位如下；

在這里我們用顏料黃139作為標準的紅相黃色顏料， 從這里開始， 在紅色的黃色顏料區有各種各樣的顏料可供選擇。如果用戶需要較高的耐熱性和更好的耐候牢度， 顏料黃181是一種選擇，低濃度時候同樣具有優異的耐熱性，顏料黃181表現出低著色強度和高的價格， 沖淡后飽和度降低。顏料黃110較紅， 耐熱性好， 耐氣候牢度更高， 飽和度更低。為節約成本， 有顏料黃191和顏料黃183兩種都是較差的耐水性，顏料紅183耐水性好于 顏料紅191。而 顏料紅191 耐熱性優于 顏料紅183。顏料黃83具有高著色強度，良好的飽和度，優良的耐熱性， 是節約成本的首選， 用戶在選擇時應注意二氯聯苯胺的安全問題。

如何選擇塑料藍色顏料？

塑料用藍色顏料有四種， 并且主要特征如下。

顏料藍15:1 是高著色強度， 純紅相顏料藍， 高耐曬和耐熱性。

顏料藍15:3 是高著色強度， 純綠相顏料藍， 高耐曬和耐熱性。

顏料藍15:0 具有高著色強度， 純紅色相顏料藍， 良好的耐曬性和耐遷移， 耐熱 200℃。 由于顏料藍15:0不穩定的晶體結構和耐熱性下降。

顏料藍60是純紅相顏料藍， 性能優良， 適合尼龍， 耐候性好。比顏料藍15:1 更紅和更好的耐候性。

所有這4塑料藍色顏料技術位置如下

在這里我們使用顏料藍15:1 作為標準的藍色顏料， 商業生產使它的價格可以接受。顏料藍15:3 是β型，比顏料藍 15:1穩定， 因此， 性能也更好。 廣泛應用于塑料。當用戶無法用紅相藍色顏料實現鮮艷的紅色時， 顏料藍60可供選擇， 它的成本也會增加。顏料藍15在所有酞箐藍顏料是最紅的， 只推薦用于一般的耐熱性， 紅相， 高著色強度時， 例如 EVA 形成。

4、有機顏料法規與立法

顏料的立法一般原則

顏料的立法和法規主要與食品包裝、消費品和玩具有關。必須滿足兩個一般原則;

1、顏料生產商必須向顧客保證色素毒性全案。

2、顏料制品的制造商必須保證顏料不遷移入食物或從消費品或玩具中遷移。

關于有機顏料的主要立法

食品包裝

食品接觸的材料和物品在歐盟的框架指令 89/109/歐洲經濟共同體中通常受到管制。從這個指令出發衍生了, 如塑料材料 (90/128/eec), 纖維素薄膜 (83/229/eec), 彈性體和橡膠 (93/11/歐洲經濟共同體) 和其他。指令 89/109/歐共體一般要求所有食品的成分, 不轉移到食品的數量, 可能危及人類健康。

歐洲聯盟 AP (89) 1 (1989)

• 金屬或金屬離子在0.1m的水中可溶的最大閾限值如下: 金屬 ppm 金屬 ppm 為 100 Hg 50 Ba 100 Pb 100 光盤 100 Sb 500 Cr 1000 Se 100。
• 原芳香胺的微量含量在1m的氫氯酸中可溶, 必須低于 500 ppm (以苯胺為代表)。ETAD *) 開發了一種芳香胺的測試方法[11]。
• 以苯胺 氨基磺酸為代表的芳香磺酸的閾值限制必須低于 500 ppm。
• 對于聯苯胺, 2-萘和 4-鄰的閾值限制是 10 ppm。
• 微量多氯聯苯 (PCB) 不應超過25毫克/千克。

歐盟 94/62/歐洲經濟共同體

在包裝材料或包裝材料的組分中, 鉛、鎘、汞和鉻 (VI) 的濃度限制不得超過 100 ppm (累計)。自1994年6月30日生效。食品科學委員會 (評價) 為食品接觸物質的毒理學研究奠定了三等級的毒理學測試，遷移量 (毫克/千克食品模擬):

1 級: < 0.05;

2級0.05-5;

3級> 5。

美國相關

幾乎與94/62/歐洲經濟共同體 規定相同。

其他國家

一些國家發布了相同或類似的法規, 如歐洲法規 AP (89) 1 關于金屬、芳香胺、芳香磺酸和 PCB 的閾值限制。

玩具

在國家的基礎上, 玩具要求遵守的限制相同的雜質概述下, 食品包裝。特別是痕量金屬數量必須是并且，同樣包括可溶性在 0.07 m 鹽酸芳香胺的閥值,致癌胺的痕量應根據不同的國家, 不超過5或 10 ppm。歐共體 EN 71-3 (1994)

歐洲玩具標準 EN 71-3 (1994), 以不同的門限極限水平

美國 FDA

符合 FDA 第 21 CFR 178, 3297 和申請通商 (食品接觸通知)

其他相關法規

REACH和 SHVC 列表

PREN 14582

所有鹵素應低于50ppm

EN-50268-2

1. cl<900ppm,
2. br<900ppm
3. Cl + Br 1500

2002/95/CE ROHS

對某些有害物質的限制 (ROHS)

目的: 帶有 CE 標志的電子電氣產品應符合 ROHS 2.0 指令, 自2001年7月21日起生效

Pb ＜ 1000 ppm

Hg ?＜ 1000 ppm

Cr VI ?＜ 1000 ppm

Cd ?＜ 100 ppm

PBB＜ 0

PBDE＜ 0

汽車材料歐盟 2000/53/歐共體指令

歐盟 2000/53/歐共體指令

從 2003年 6月1日, 除列出例外情況外, 汽車材料應無鉛、汞、鉻 (VI)、Cd。

其他相關物質

多氯聯苯 (PCB)

由于這些化合物的持久性和廣泛分布, 在一些國家 (例如在美國, 也在整個歐洲聯盟) 界定了嚴格的法律限制。這些條例主要是為了保護環境, 而不是因為對人類的直接危害而頒布的。

條款592，多氯聯苯可以在兩組有機顏料發現, 即在苯胺或二氯制得的偶氮, 這可能會經歷各種副反應而產生多氯聯。

-顏料在二氯苯或氯苯的存在下制成的溶劑。在這種情況下, 多氯聯可以通過反應形成。

多氯二惡英/呋喃 (“二噁英”)

類似于形成多氯聯苯的條件也可能也形成微量二惡英的形成。《德國有害物質條例》? 禁止超量二噁英產品上市。

甲酸

2005/84/歐共體指令

5、全球及中國有機顏料市場

5.1、全球與中國經濟概論

2015年全球經濟增長率從2014年的2.6% 下降到2.4%。據估計, 全球增長預計將會上升, 預計在2016-17為3.1%，2017-18 將達到 2.9%，中國. 即使GDP增速減慢, 被描述為 “新常態”。中國經濟有望每年增長5.5% 至6.5%。中國的化學產品市場是世界上最大的, 在未來五年內將占全球化學市場總增長的2/3。

5.2、全球有機顏料市場規模

5.2.1 全球及中國有機顏料市場規模

從2011年到2016期間, 如下圖所示

資料來源: 1。中國染料工業協會有機顏料專業委員會 (單位百萬噸) 2。中國海關數據

在2010年, 全球有機顏料產量為4680萬噸 (MT), 其中中國生產的2530萬噸， 2011年, 全球產量下降至 44.7MT, 中國與2010年保持相同的產量，在 2012年, 全球有機顏料產量反彈回45.2M，中國也增加到了25.4MT。在 2013年, 增長持續, 全球數據是 47.9MT, 中國生產是27.4MT。2014年, 全球產量攀升至 49.5MT, 中國制造30.5MT。在2015年在2010-2016 期間的峰值, 全球數據是 51.3MT, 中國是32.0MT。在2016年, 隨著環境管理的嚴格, 大量的中小型工廠被關閉, 該年全球產量為 50MT, 中國下降到27.5MT。?

5.2.2 印度顏料市場規模

印度顏料市場規模，在2015年達到4億5400萬美元, 藍色和綠色顏料占多數。主要中間體。主要從中國進口的高性能顏料, 它仍處于增長期。資料來源: 2015-2016 蘇達山的年度報告。

5.3、全球有機顏料市場應用

如下圖所示, 油墨約為 55%, 油漆需要約 20%, 塑料為 15%, 其他應用為10%。以上圖表代表了最近的總體結構。按應用，各供應商和國家的不同, 并應隨著時間的推移變化。

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5.4、全球有機顏料市場類型

代表有機顏料通用性能的經典顏料, 其數量比為 80-85%, 銷售收入比例約為70-75%。HHP 是高性能有機顏料的縮寫, 其中包括高性能的偶氮染料和高性能雜環, 相反, 使10-12% 的數量, 而銷售收入比例已達到約25-30%。

5.5、全球有機顏料市場動向

5.1 有機顏料行業發展趨勢

在二十世紀八十年代之前, 歐洲和美國在有機顏料制造業中發揮了主導作用。二十世紀八十年代以后, 生產逐漸轉移到亞洲, 主要是中國和印度。近年來, 全球有機顏料的產能過剩。小規模生產廠商在顏料生產中占很大比重。這就導致了顏料市場的激烈價格競爭。

5.2 有機顏料技術動向

與知名廠商 (德國進口、科萊恩、DIC) 相比, 中國有機顏料產業仍存在較大差距。中國的有機顏料生產和出口量雖然位居世界第一, 但其產品結構仍有待改進。

5.6、全球有機顏料市場預測2017至2021

全球有機顏料市場的增長, 在2017和2021的主要生產區域的3% 至3.5% 的復合增長率, 包括中國, 印度. 我們認為中國顏料行業的發展趨勢如下；
有機顏料的濃度會增加;
供應商數量逐漸減少;
盈利能力得到改善;